Blade  RF自充是一种革命性的激光源系列，为该领域带来了创新与便利。这款尖端系列的功率范围涵盖350W至1500W，并提供多种波长选择，以满足所有客户的需求。自充系列的独特之处在于其专有的嵌入式气瓶，旨在确保连续且自动的新鲜气体补充。此功能免除了工厂停机翻新的需求，从而提高生产力并减少停机时间。通过使用自充系列，操作员可体验不间断的激光性能，在整个工作过程中保持最佳功率与稳定性。                           

CO₂ 激光器适用的加工材料

研磨材料

切割砂纸若不用金刚石等超硬刀片，难免磨损工具。而激光切割机作为非接触工艺，是切割研磨材料的精密利器 ——CO₂激光可顺利加工这类非金属，不仅能按需求将整张砂纸切成各种形状，避免材料变形和工具磨损，还能连同其背衬（纸、泡沫、橡胶等）一并切割。

纸板和瓦楞纸

对部分行业而言，容器与内容同样重要。CO₂激光切割或标记纸板可制作吸睛包装，助力产品销售。其数字精加工优势显著：能切割复杂设计，边缘光滑、接头精准，加工速度快，公差控制精密灵活；无需模具，省去工具成本及磨损更换麻烦。非接触式加工使其高效、灵活且经济。

陶瓷和氧化铝

CO₂激光可高效切割与装饰陶瓷。氧化铝（Al₂O₃）因对  10.6μm 辐射吸收率高，从数字激光加工中获益最多 ——  高功率激光脉冲通过蒸发表面实现完美切割。此外，CO₂激光可用于瓷砖等陶瓷表面装饰，激光雕刻能达到极高精度，且可依据功率呈现对比与阴影效果，是陶瓷及氧化铝切割与装饰的理想选择。

面料和牛仔布

CO₂激光器搭配扫描头，可轻易处理合成与天然织物。因织物导热性低、吸能率高，低功率激光即可轻松切割或标记。无需移动部件或硬质工具，激光光束由扫描头反射镜引导，沿电脑路径运行，依速度可切换标记或切割功能。此技术还具减少浪费、降低粉尘、边缘洁净等优势。

食物

CO₂激光器是有机材料加工的良好选择。因此，实现激光有机材料加工需要非常少的能量。激光标记或生物刺激可以以一种新的、成本效益高的方式实现。这些年来，激光器在世界各地的工业过程中得到了广泛的应用，如标记帕玛森干酪、水果或火腿、切割栗子或嫁接植物。

金属

CO₂激光器亦适用金属加工，尤其擅长清洁与脱漆，广用于工业机械、工具及产品的维护。可去除油脂、橡胶等加工残留物，也能从各种金属表面去除漆层。其利用波长选择性针对特定材料，清洁时无需担心损伤或磨损待处理表面。

皮革

皮革激光加工在装饰及时装业应用广泛。CO₂激光器可切割复杂形状、钻微孔或蚀刻精细花纹，因皮革高吸收、低导电的特性，只需少量能量即可低成本获得出色效果。无需额外夹具、金属模具，操作简洁高效，能显著提升生产率。

纸张 / 标签

纸张和纸板对CO₂激光束发射的波长回应良好。这使得纸张数字转换非常有效。作为一种非接触工艺，激光抛光避免了基材变形或变形的风险，始终确保切割干净和方形边缘，即使是最复杂的设计。由于这些原因，切割和标记是激光纸张处理的明显应用。由于它们的准确性，CO₂激光器还用于激光吻切和激光微穿孔等应用，特别是在包装和装饰中。

塑料

多种塑料可用   CO₂激光切割、钻孔或标记。相比传统方法，其在精密公差与微尺度加工中，凭借波长灵活性实现几何精度与操作灵活性，最终零件无需细化，避免基材浪费，确保高精度。CO₂激光可加工各类有机玻璃（如透明、有色、纹理、镜面或硅酸盐涂层的  PMMA），制程中丙烯酸烟雾会被吸走过滤，助力提升生产效率，实现更快更好的生产。

塑料薄膜

CO₂激光器是塑料薄膜加工的开创性工具，包装、涂层、数字转换等市场皆可受益。其非接触工艺处理精细基材时，不会浪费或变形塑料薄膜，能确保高精度结果。搭配扫描振镜控制光束精准聚焦，可实现吻切、微穿孔、焊接等处理，应用于易开包装、微穿孔膜等产品。

橡胶和泡沫材料

橡胶与泡沫是激光加工的理想材料，天然及合成类型均能被   CO₂激光有效切割。相较冲床等传统技术，其数字精加工在小公差下仍保证高精度与切割品质，且无刀具磨损、夹具或切削刃问题。作为非接触工艺，即便高速处理也能产生整齐切割，还可在高细节、小公差范围内实现切割或标记。

木材及衍生性商品

CO₂激光是实木、工程木等非金属材料的理想选择。木材作为碳基材料，能大量吸收 10.6 微米 CO₂激光能量，依输出能量不同，可实现从雕刻到模切的切割与装饰效果。

此外，激光还可雕刻各类木材、木皮纸及双色木材，在各类木材上标记，或在厚材料（尤其粗糙、半成品）上刻凹槽。粗糙木材加工结果呈深棕至米色；层状或涂漆材料依成分可获不透明效果。

激光加工的主要工艺介绍

激光烧蚀

激光烧蚀确实是一种利用激光能量从固体表面去除材料的通用且精确的技术。激光烧蚀精度极高，可实现微米级的材料去除控制。这种精度在选择性材料去除至关重要的行业中尤为有利。最小热影响区（HAZ）也是一个显著特征：激光烧蚀是一种相对低温的过程，能够最大限度缩小热影响区，降低对周边材料的热损伤风险。金属、聚合物、陶瓷和复合材料等都可通过激光烧蚀处理。这种多功能性使其适用于不同行业的广泛应用。除了去除材料，激光烧蚀还广泛用于表面清洁，能有效去除表面的污染物、氧化物或不需要的涂层，确保后续工艺的基底洁净。

激光清洗

剥离大型表面是一个复杂且昂贵的过程，通常需要使用化学品、大量水和大量工时。激光剥离是传统脱漆的一种环保且灵活的替代方法。激光脱漆是利用激光从涂有油漆的金属基底上去除一层油漆。其主要优势是光束选择性作用于油漆，而不接触下方的金属。该工艺是去除特定区域油漆的理想方法，例如，当表面上被油漆覆盖的特定点需要剥离以进行后续功能化处理时。在所有可用的脱漆工艺中，激光剥离是最环保的：光束能直接蒸发油漆，不会产生任何废物或残留物。如果您正在寻找一种精确、具有选择性的工艺，以完美剥离不规则或易损坏的表面，那么激光就是您的解决方案。

激光切割

CO₂   激光器是在激光材料切割应用中能提供卓越功率和灵活性的工具。激光切割是一种热加工过程，其中激光在气体辅助下加热材料，使其状态发生改变。激光材料切割的优势包括在切割速度、几何形状、精度和切割准确度方面的广泛适应性。此外，无需进一步处理，可直接得到所需的加工部件。CO₂激光源典型的  10.6μm 波长容易被各种材料吸收。金属、陶瓷、木材、纸张、玻璃、织物、复合材料等，高功率  CO₂激光器都能像刀一样将其切割。由于其光束质量和能量效率，射频  CO₂激光源非常适合实现精密切割，适用于汽车、包装、机床、液晶显示器加工等一些大规模行业。

激光打孔

想象一下在短时间内制作数千个任意口径孔的可能性，而且能在精确位置不产生任何缺损。这正是   CO₂激光器所能做到的。激光打孔是最广泛的激光应用之一，类似的应用还有激光微穿孔。基本上，激光光束接触到塑料、金属或陶瓷材料的表面，使基材蒸发。该操作产生的孔边缘整齐，无需进一步的处理工序。此外，用于打孔的激光源与切割操作所用的激光源可以是同一个！CO₂激光器已广泛应用于机床、包装、食品、印刷和装饰行业的金属、陶瓷和塑料材料加工。

激光吻切

激光吻切是一种特殊的切割技术，在纸张加工和标签生产行业非常有用：激光吻切旨在仅切割两层纸张的上层，而不像传统激光切割那样切透纸张。粘性标签的生产是这种加工技术的主要应用领域之一。激光吻切的优势很显著：由于它是一种非接触过程，不会有任何模具或刀片粘在粘合层上，从而避免了刀具清洁成本。此外，激光吻切应用不需要特殊设备：单个  CO₂激光器就能实现激光吻切和激光切割加工。激光吻切非常适合用于纸张和标签行业，因为它能轻松集成到印刷过程中，同时也适用于涂料和薄膜行业。

激光打标

高功率   CO₂激光器已成为标记和雕刻应用的标准工具。这些操作都会在表面产生一系列浅坑，使标记可见。当激光雕刻的痕迹更深时，我们称之为激光雕刻。通常，激光用于标记条形码、零件代码和识别号、公司徽标及各种图形。根据激光参数，几乎所有类型的材料都能成功进行标记。与传统技术相比，激光打标具有高可靠性、高速度、即时操作性和低运行成本等优势。因此，CO₂激光器是包装和电子行业应用的理想选择。

激光微穿孔

激光微穿孔或激光微钻孔是在塑料薄膜、纸张和织物等材料上进行激光钻孔的过程。与机械微穿孔相比，激光在速度、灵活性、分辨率和准确性方面更具优势。El.En.  公司以脉冲模式运行的 CO₂激光源，能以最高 100Khz  的频率脉冲，获得完美的圆孔，且无碎片或重铸痕迹。由于这些特点，CO₂激光源广泛应用于食品包装行业，用于制造能保证所储存食品品质的容器。其他应用包括在汽车行业中在纸巾上钻微孔，以及在时尚行业中基于微孔制作装饰品。

激光焊接

与传统焊接工艺一样，激光焊接的目的是将两个部件连接在一起。然而，CO₂激光器能做得更好、更快、更精确。CO₂激光器成功用作焊接操作的热源：激光光束对要加工的两个零件的边缘进行加热，热量使材料熔化，导致两个零件在相邻位置融合。CO₂激光器擅长的主要应用领域是塑料聚合物的激光焊接。例如，这种加工技术可用于密封塑料袋，或连接那些由于结构布局而难以用传统焊接技术连接的部件。这使得激光焊接在所有需要极高精度的应用中表现出色，即使是在微尺度上。射频  CO₂激光器与激光扫描头相结合，具备完成这项工作的所有关键功能。这种方案在汽车、液晶显示器和包装行业都已是非常成熟的应用。